هنگامی که صحبت از تولید preforms می شود ، یک قالب پیش شکل 8 حفره به عنوان یک ابزار قابل اعتماد و گسترده در صنعت قرار می گیرد. به عنوان تأمین کننده 8 قالب پیش فرض حفره ، اغلب در مورد حداکثر حجم تزریق این قالب ها سؤال می شود. در این وبلاگ ، من به تفصیل به این موضوع می پردازم و عواملی را که بر حداکثر حجم تزریق تأثیر می گذارد و چگونگی تأثیر آن بر روند تولید preform تأثیر می گذارد ، بررسی خواهم کرد.
درک اصول اولیه قالب 8 حفره
یک قالب Preform 8 حفره برای تولید هشت پیش فرم به طور همزمان در هر چرخه تزریق طراحی شده است. این پیش فرض ها به طور معمول در تولید بطری های پلاستیکی ، ظروف و سایر محصولات پلاستیکی توخالی استفاده می شوند. قالب از یک سری حفره ها ، هسته ها و سایر مؤلفه ها تشکیل شده است که با هم کار می کنند تا پلاستیک مذاب را به شکل preform مورد نظر شکل دهند.
عوامل مؤثر بر حداکثر حجم تزریق
طرح قالب
طراحی قالب 8 حفره Preform نقش مهمی در تعیین حداکثر حجم تزریق دارد. اندازه و شکل حفره ها و همچنین سیستم دونده ملاحظات کلیدی است. یک قالب چاه طراحی شده دارای حفره هایی خواهد بود که برای اندازه و شکل خاص پیش فرض بهینه شده است و امکان پر کردن کارآمد با پلاستیک مذاب را فراهم می کند. سیستم دونده ، که پلاستیک را از نقطه تزریق به حفره های جداگانه توزیع می کند ، همچنین باید برای به حداقل رساندن افت فشار و اطمینان از پر شدن یکنواخت طراحی شود. به عنوان مثال ، یک سیستم دونده متعادل کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که هر یک از هشت حفره مقدار مساوی از پلاستیک دریافت می کند ، که برای تولید پیش فرض های با کیفیت بالا ضروری است.
مواد پلاستیکی
مواد پلاستیکی مختلف دارای خواص جریان متفاوتی هستند که می تواند حداکثر حجم تزریق را تحت تأثیر قرار دهد. موادی با ویسکوزیته بالا ، مانند برخی از انواع پلاستیک مهندسی ، برای جریان به داخل حفره های قالب نیاز به فشار بیشتری دارند. این بدان معنی است که برای پر کردن کامل حفره ها ، دستگاه قالب سازی تزریق ممکن است در فشارهای بالاتر کار کند و حداکثر حجم تزریق ممکن است محدود باشد. از طرف دیگر ، پلاستیک های ویسکوزیته کم ، مانند برخی از درجه های پلی اتیلن ، راحت تر جریان می یابند و با فشارهای پایین می توان به داخل قالب تزریق کرد ، که به طور بالقوه امکان حداکثر حجم تزریق را فراهم می کند.
ظرفیت دستگاه قالب گیری تزریق
ظرفیت دستگاه قالب گیری تزریق یکی دیگر از عوامل مهم است. دستگاه باید بتواند به اندازه کافی پلاستیک مذاب را برای پر کردن هر هشت حفره قالب در زمان تزریق مشخص ارائه دهد. واحد تزریق دستگاه حداکثر اندازه شلیک دارد که حداکثر مقدار پلاستیک است که می تواند در یک چرخه تزریق کند. اگر حداکثر حجم تزریق مورد نیاز با قالب 8 حفره از اندازه شلیک دستگاه فراتر رود ، قالب به درستی قابل پر نیست. بنابراین ، مطابقت با قالب با دستگاه قالب گیری تزریق که دارای اندازه عکس مناسب است ، ضروری است.
محاسبه حداکثر حجم تزریق
برای محاسبه حداکثر حجم تزریق یک قالب پیش از شکل 8 حفره ، ابتدا باید حجم یک پیش شکل را تعیین کنیم. این کار را می توان با استفاده از ابعاد preform ، مانند طول ، قطر و ضخامت دیواره آن و استفاده از فرمولهای هندسی مناسب انجام داد. برای یک پیش شکل استوانه ای ، فرمول حجم (v = \ pi r^{2} h) است ، جایی که (r) شعاع است و (ساعت) ارتفاع است.
هنگامی که حجم یک پیش شکل را محاسبه کردیم ، آن را با تعداد حفره ها (در این حالت 8) ضرب می کنیم تا حجم کل پلاستیک مورد نیاز برای پر کردن تمام حفره ها را بدست آوریم. با این حال ، ما همچنین باید حجم اضافی پلاستیک را در سیستم دونده در نظر بگیریم. حجم دونده بسته به طراحی قالب می تواند متفاوت باشد ، اما به طور معمول درصد مشخصی از کل حجم پلاستیک را تشکیل می دهد.
به عنوان مثال ، اگر حجم یک preform منفرد باشد (v_ {p}) و حجم سیستم دونده (v_ {r}) است ، حداکثر حجم تزریق (v_ {max}) از 8 قالب preform (v_ {max} = 8v_ {p}+v_ {r}) است)
تأثیر حداکثر حجم تزریق بر تولید
حداکثر حجم تزریق تأثیر مستقیمی بر راندمان تولید و کیفیت پیش ساخته ها دارد. اگر حجم تزریق خیلی کم باشد ، ممکن است حفره ها به طور کامل پر نشوند ، در نتیجه پیش از شکل های کوتاه - شات. این پیش فرض ها ناقص هستند و در فرآیند قالب بندی ضربه بعدی قابل استفاده نیستند. از طرف دیگر ، اگر حجم تزریق خیلی زیاد باشد ، می تواند به بیش از حد - بسته بندی قالب منجر شود و باعث فشار بیش از حد بر اجزای قالب شود و به طور بالقوه منجر به آسیب شود.
علاوه بر این ، حداکثر حجم تزریق نیز بر زمان چرخه فرآیند قالب گیری تزریق تأثیر می گذارد. حجم تزریق بالاتر به طور کلی نیاز به زمان تزریق طولانی تر دارد که می تواند زمان کلی چرخه را افزایش داده و تولید تولید را کاهش دهد. بنابراین ، بهینه سازی حجم تزریق برای دستیابی به تعادل بین راندمان تولید و کیفیت پیش شکل مهم است.
مقایسه با انواع دیگر قالب ها
جالب است که قالب 8 حفره را با انواع دیگر قالب ها مقایسه کنید ، مانند32 قالب پیش شکل حفرهو72 قالب پیش شکل حفرهبشر این قالب های چند حفره از ظرفیت تولید بالاتری برخوردار هستند زیرا می توانند در هر چرخه پیش فرض بیشتری تولید کنند. با این حال ، آنها همچنین به حداکثر حجم تزریق بالاتری و ماشین آلات قالب گیری تزریق قدرتمندتر نیاز دارند.
درقالب لوله آزمایشنوع دیگری از قالب با یک کاربرد متفاوت است. این برنامه برای تولید لوله های آزمایشی طراحی شده است که در مقایسه با preforms شکل و اندازه متفاوتی دارند. حداکثر حجم تزریق قالب لوله آزمایش به اندازه و طراحی لوله های آزمایش و همچنین عوامل ذکر شده در بالا برای قالب های پیش شکل بستگی دارد.
پایان
در نتیجه ، حداکثر حجم تزریق یک قالب 8 حفره پیش شکل با ترکیبی از عوامل از جمله طراحی قالب ، مواد پلاستیکی و ظرفیت دستگاه قالب گیری تزریق تعیین می شود. محاسبه حداکثر حجم تزریق به طور دقیق برای اطمینان از پر شدن مناسب قالب و تولید پیش فرض های با کیفیت بالا ضروری است. من به عنوان تأمین کننده 8 قالب پیش فرض حفره ، اهمیت این عوامل را درک می کنم و با مشتریان خود برای بهینه سازی طرح قالب و انتخاب دستگاه قالب گیری تزریق مناسب همکاری می کنم.
اگر در بازار یک قالب 8 حفره ای قرار دارید یا در مورد حداکثر حجم تزریق و تأثیر آن بر تولید شما سؤالی دارید ، من شما را تشویق می کنم تا برای بحث و گفتگو دقیق با من تماس بگیرید. من متعهد هستم که بهترین راه حل ها را برای نیازهای تولید پیش فرض خود در اختیار شما قرار دهم.
منابع
- "دفترچه راهنمای تزریق" توسط O. Olszewski
- "مواد پلاستیک و پردازش" توسط جیمز اف. کارلی
